使用的直線(xiàn)導(dǎo)軌也會(huì)和別的因素一起對(duì)直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)的性能和質(zhì)量起著共同的決定性作用，因此，余江直線(xiàn)導(dǎo)軌決定直線(xiàn)電機(jī)的質(zhì)量。

直線(xiàn)電機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中越來(lái)越多地取代帶有易磨損機(jī)械傳動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)裝置。它們可以提供很高的速度和加速度、很好的調(diào)節(jié)精度并精確的定位。直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，所供給的電能可直接轉(zhuǎn)換成線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)，完全不需要任何用于轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換機(jī)械的中間元件直線(xiàn)電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括醫(yī)療技術(shù)、光學(xué)、電子、紡織工業(yè)、機(jī)械制造、裝卸輸送及包裝工業(yè)等等。

例如，電子結(jié)構(gòu)元件的制造和加工的工藝過(guò)程的要求非常高：尺寸為1mm×0.5mm的電子元件必須以非常高的精度與插裝的安全性進(jìn)行定位。電子工業(yè)中插裝自動(dòng)裝置的操作周期時(shí)間常常小于0.5s，驅(qū)動(dòng)裝置必須達(dá)到5μm的定位精度同時(shí)達(dá)到很高的加速度值對(duì)機(jī)械的要求特別高這種使用直線(xiàn)電機(jī)可以達(dá)到的加速度又對(duì)直線(xiàn)導(dǎo)軌的機(jī)械結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。

直線(xiàn)電機(jī)在操作中會(huì)產(chǎn)生很高的持久性的軸向力，導(dǎo)向裝置必須吸收所出現(xiàn)的3000N的力。因此在高動(dòng)態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅(jiān)固的機(jī)械導(dǎo)向裝置。

機(jī)臺(tái)水平的校正。直線(xiàn)導(dǎo)軌要求用兩個(gè)等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝基面粗糙度，平面度，直線(xiàn)度以及外觀(guān)的檢查。要求：當(dāng)水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測(cè)量出主直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近右側(cè)立柱的一條直線(xiàn)導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線(xiàn)度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀(guān)無(wú)鑄造缺陷。標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作。

直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過(guò)大或凸出，應(yīng)及時(shí)采用油石和銼刀處理，否則會(huì)造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會(huì)干涉滑塊。

直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求：確認(rèn)安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。

開(kāi)箱后直線(xiàn)導(dǎo)軌的檢查。要求：檢查直線(xiàn)導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。